友發(fā)螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調(diào)整、導電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象，如何采用一種行之有效的辦法，實現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動跟蹤，徹底解決內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術(shù)人員研究的重要課題。

　　多年來焊接工作者對焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結(jié)構(gòu)復雜、使用不便等因素使實際應(yīng)用受到限制。友發(fā)螺旋管在電焊焊接和制作過程中選用關(guān)鍵的規(guī)范加工工藝主要參數(shù)設(shè)計方案和生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)過程中么那組不一樣的設(shè)計方案要求，在不一樣的領(lǐng)域經(jīng)營規(guī)模中應(yīng)用，將熱軋帶鋼送進焊管機組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形管料，調(diào)節(jié)壓擠輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩邊平齊。

　　綜合國內(nèi)外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　視覺焊縫跟蹤傳感器在友發(fā)螺旋管內(nèi)外焊自動跟蹤應(yīng)用中經(jīng)受住了實踐考驗，而且價格實惠，全程有技術(shù)指導，在同行中脫穎而出，得到合作客戶一致好評。