友發鍍鋅無縫管焊接時，需先打磨坡口處鍍鋅層至露出金屬光澤，再根據管壁厚度選擇斷弧點焊或連弧焊，焊接過程中控制電流、焊條角度及運條手法，焊后清除藥皮并檢查焊縫質量。以下是具體焊接方法及注意事項：

　　一、焊接前準備

　　坡口處理：鍍鋅層在焊接時易產生氣泡、沙眼、虛焊等缺陷，降低焊縫質量。因此，在焊接前需對坡口進行打磨處理，去除鍍鋅層，露出金屬光澤。坡口尺寸應適當，一般60~65°，并留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm，以確保焊透。

　　焊條選擇：根據鍍鋅管的基體材質選用合適的焊條。一般低碳鋼可選用J422焊條，其藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，熔化率較大，相對增加了熔化速度，且不易出現粘條情況。對于管壁較薄的鍍鋅無縫管，也可選用酸性焊條如結絲二焊條，以減少焊接難度。

　　焊接設備檢查：確保焊接設備完好，電流、電壓等參數可調且穩定。

　　二、焊接方法

　　斷弧點焊：

　　適用場景：管壁較薄或對焊接質量要求較高的場景。

　　操作要點：從左向右進行焊接，焊條向下傾斜的角度為七八十度左右。每一弧要壓住上一熔池的二分之一或三分之二，每一弧落點要準，收弧要干凈利索。等待上一種瓷顏色變紅變暗時，再進行下一弧的焊接。

　　連弧焊：

　　適用場景：管壁較厚或對焊接效率要求較高的場景。

　　操作要點：保持穩定的焊接速度和電流，焊條角度適當，運條手法均勻。在焊接過程中，注意控制熔池大小和形狀，避免產生咬邊、未焊透等缺陷。

　　三、焊接技巧

　　控制電流：焊接時電流要稍微大一些，以確保鋅層熔化并汽化、蒸發而逸出焊縫。如果電流太小，融合不好，易產生氧化鋅夾渣。

　　焊條角度：在仰焊位置時，焊條往身體的方向傾斜，保持在70到80度;進入平焊位置時，焊條再次轉換角度，以保證鐵水能起來高度。

　　運條手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫。其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。

　　多層焊接：對于管壁較厚的鍍鋅無縫管，可采用多層焊接工藝。每層焊接時，注意控制熔池大小和形狀，避免產生未焊透、夾渣等缺陷。

　　四、焊后處理

　　清除藥皮：焊接完成后，及時清除焊縫表面的藥皮和飛濺物，以便檢查焊縫質量。

　　焊縫檢查：對焊縫進行外觀檢查和必要的無損檢測(如X射線檢測、超聲波檢測等)，確保焊縫質量符合相關標準和要求。