友發(fā)鍍鋅無縫管焊接時(shí)，需先打磨坡口處鍍鋅層至露出金屬光澤，再根據(jù)管壁厚度選擇斷弧點(diǎn)焊或連弧焊，焊接過程中控制電流、焊條角度及運(yùn)條手法，焊后清除藥皮并檢查焊縫質(zhì)量。以下是具體焊接方法及注意事項(xiàng)：

　　一、焊接前準(zhǔn)備

　　坡口處理：鍍鋅層在焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡、沙眼、虛焊等缺陷，降低焊縫質(zhì)量。因此，在焊接前需對坡口進(jìn)行打磨處理，去除鍍鋅層，露出金屬光澤。坡口尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般60~65°，并留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm，以確保焊透。

　　焊條選擇：根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用合適的焊條。一般低碳鋼可選用J422焊條，其藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，熔化率較大，相對增加了熔化速度，且不易出現(xiàn)粘條情況。對于管壁較薄的鍍鋅無縫管，也可選用酸性焊條如結(jié)絲二焊條，以減少焊接難度。

　　焊接設(shè)備檢查：確保焊接設(shè)備完好，電流、電壓等參數(shù)可調(diào)且穩(wěn)定。

　　二、焊接方法

　　斷弧點(diǎn)焊：

　　適用場景：管壁較薄或?qū)附淤|(zhì)量要求較高的場景。

　　操作要點(diǎn)：從左向右進(jìn)行焊接，焊條向下傾斜的角度為七八十度左右。每一弧要壓住上一熔池的二分之一或三分之二，每一弧落點(diǎn)要準(zhǔn)，收弧要干凈利索。等待上一種瓷顏色變紅變暗時(shí)，再進(jìn)行下一弧的焊接。

　　連弧焊：

　　適用場景：管壁較厚或?qū)附有室筝^高的場景。

　　操作要點(diǎn)：保持穩(wěn)定的焊接速度和電流，焊條角度適當(dāng)，運(yùn)條手法均勻。在焊接過程中，注意控制熔池大小和形狀，避免產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷。

　　三、焊接技巧

　　控制電流：焊接時(shí)電流要稍微大一些，以確保鋅層熔化并汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。如果電流太小，融合不好，易產(chǎn)生氧化鋅夾渣。

　　焊條角度：在仰焊位置時(shí)，焊條往身體的方向傾斜，保持在70到80度;進(jìn)入平焊位置時(shí)，焊條再次轉(zhuǎn)換角度，以保證鐵水能起來高度。

　　運(yùn)條手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。

　　多層焊接：對于管壁較厚的鍍鋅無縫管，可采用多層焊接工藝。每層焊接時(shí)，注意控制熔池大小和形狀，避免產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。

　　四、焊后處理

　　清除藥皮：焊接完成后，及時(shí)清除焊縫表面的藥皮和飛濺物，以便檢查焊縫質(zhì)量。

　　焊縫檢查：對焊縫進(jìn)行外觀檢查和必要的無損檢測(如X射線檢測、超聲波檢測等)，確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。