天津友發(fā)鋼管廠產(chǎn)品常見的外表面缺陷

　　1 外折

　　特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 管坯表面有折疊或裂縫。

　　2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。

　　3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

　　4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

　　檢判：不允許存在：輕微的可進(jìn)行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的*小值。

　　2 離層

　　特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。

　　產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。

　　檢判：不允許存在。

　　3 外結(jié)疤

　　特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或硌輥。

　　2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。

　　檢判：

　　1) 外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。

　　2 ) 在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過10%應(yīng)切除或修磨。

　　3) 深度超過壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。

　　4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的*小值。

　　4 麻面

　　特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 鋼管在爐內(nèi)停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

　　2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。

　　檢判：

　　1) 局部不超過壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。

　　2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

　　3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。4) 嚴(yán)重麻面判廢。

　　5 青線

　　特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 定徑機(jī)孔型錯位或磨損嚴(yán)重。

　　2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計不合理。

　　3) 軋低溫鋼。

　　4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

　　5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

　　檢判：

　　1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

　　2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應(yīng)圓滑無棱角。

　　3) 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

　　4) 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。

　　5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　6 發(fā)紋

　　特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。

　　2) 管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在。

　　3) 軋輥過度磨損、老化。

　　4) 軋輥加工精度不好等。

　　檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　7 網(wǎng)狀裂紋

　　特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 管坯有害元素含量過高(如砷元素)。

　　2) 穿孔輥老化、粘鋼。

　　3) 導(dǎo)板粘鋼等。

　　檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　8 劃傷

　　特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。

　　2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。

　　檢判：

　　1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。

　　9 碰癟

　　特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 在吊運中碰擊至癟。

　　2) 矯直咬入時碰癟。

　　3) 定徑機(jī)后輥道碰癟等。

　　檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

　　10 碰傷

　　特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。

　　產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

　　檢判：

　　1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

　　2) 超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求*小值。

　　11 矯凹

　　特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過大。

　　2) 矯直輥磨損嚴(yán)重等。

　　檢判：鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。

　　12 軋折

　　特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。

　　2) 軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯位或軋制中心線不一致。

　　3) 連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?/p>

　　由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。

　　檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。

　　13 拉裂

　　特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。

　　產(chǎn)生原因：

　　1) 由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大時，將管子拉裂。

　　2) 連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。

　　3) 毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時，在連軋機(jī)金屬變形量比設(shè)計變形量減小，造成連軋機(jī)拉力軋制，拉力大時而撕破。

　　4) 管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。

　　檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢